K/3系统实施交付之后，珠海双喜电器有限公司（简称：双喜电器）的库存资金占用由月均6000万降至月均3500万；库存准确率由原来的不足80%提高到99%；生产订单交付率由原来的30%提高到约70%――这样的转变令人咂舌，堪称信息化管理领域的“数字奇迹”。

　　“亿万个家庭，同一个双喜”，在双喜人努力为消费者打造炊具电器行业放心品牌的同时，金蝶也欣慰于始终与客户携手成长，让“帮助顾客成功”的信念继续传承。

　　持续改进，连接“信息孤岛”

　　双喜电器在企业发展过程中，发现传统的手工做账方式极大影响了财务环节工作效率，采购，销售，以及出入库环节与财务环节形成信息孤岛，产品基础资料信息不完备性较大，生产领料采取人工计算手工领料方式非常繁琐和复杂，生产计划编制因为信息不对称经常会经常调整，导致生产排产紊乱，财务手工成本核算非常复杂，各业务单元基本上都处于信息孤岛状态。

　　为了解决上述问题，双喜电器从2004年开始应用金蝶K/3财务管理系统，并逐步对采购，销售系统，仓库管理系统进行了金蝶K/3系统的上线运用，打通了财务和供应链之间的信息孤岛问题，从2008年10月开始启动对生产数据管理，生产管理，计划管理，成本管理的实施，通过以上系统的实施，规范整个双喜电器的基础资料数据和BOM数据，对整个公司的基础数据进行了全面的大整理，计划管理和生产管理的上线使得采购部门，计划部门，生产部门，销售部门，仓库部门关键信息进行了全局共享，规范各个部门的操作流程，极大提升了公司整体的工作效率，成本管理系统的上线规范了整个公司的生产领料，规避了不必要的浪费，对产品成本核算有了明晰的了解，实现双喜电器的全员信息化。 

　　数据说话，缔造行业标杆

　　双喜电器自从使用金蝶K/3系统生产数据管理、供应链管理、计划管理、生产管理、成本管理等模块后，成效是显而易见的。通过公司信息化部门的详细计算，目前已使库存资金占用由实施前的月均6000万降为不到3500万元，下降比例达40%，库存准确率由原来的不足80%提高到99%，解决了技术、生产、采购、仓库物料信息沟通不畅以及售后经常发错配件的问题；生产订单交付率由原来的30%提高到约70%，生产计划水平有了较大的提高，让生产领料变得清晰透明，领料不再是企业一个藏污纳垢的黑洞；成本计算速度和准确性都有很大提高，大大减轻了财务人员手工核算的工作量，有效的控制了企业的生产成本；特别是双喜电器独创的半成品倒推领料的方式可以成为类似双喜电器的生产组织方式企业的一个很好借鉴。

　　双喜电器作为炊具行业的领军企业，其生产过程类似流程制造，但又存在离散制造，这种生产模式不同于普通的离散制造型企业，其计划管理、半成品出入库管理，以及其领料方式的特殊性对于目前存在较多的多品种小批量生产的其他企业有着不可替代的借鉴价值。

　　信息化挑战：

　　对于生产制造型企业来说，库存量大，占用闲置资金及场地，成本控制不严的问题是制约企业发展的重要因素。对于企业领导来说，无法随时掌控企业的生产数据、物料数据、财务数据以及销售数据，致使领导无法做出及时有效的决策，通常也会影响到企业的正常运转。

　　解决方案

　　自2004年至2008年底，逐步实现金蝶K/3财务管理系统与成本管理、供应链管理、生产管理系统的上线，打通了财务和供应链之间的信息孤岛

• 财务管理系统
• 成本管理系统
• 供应链管理系统（采购、仓储、销售）
• 生产管理系统（生产数据管理、计划管理）

　　应用价值

• 库存资金占用由月均6000万降至月均3500万
• 库存准确率由原来的不足80%提高到99%
• 生产订单交付率由原来的30%提高到约70%

　　关于珠海双喜电器有限公司

• 经营领域：五金/电炊具
• 成立于：1956年
• 2010年预计年产值：20亿元

　　珠海双喜电器有限公司座落在珠海金鼎工业园，以生产五金炊具、电炊具为主业，旗下拥有“双喜炊具”、“双喜电器”、“好太太双喜”、“欧豪”、“银德”五大品牌，覆盖压力锅、炒锅、电压力锅、电饭锅等150多个品种，450多个规格的单品，共同构成了集原材料供应、产品生产、产品销售、售后服务一条龙的炊具产业，是全国最大的炊具生产基地之一。目前，公司新建的占地92600平方米、集研发、生产、办公、生活于一体的现代化工业园已正式投厂使用，拥有压力锅、电压力锅、电饭锅、不锈钢制品、铝板材加工五大生产线。电炊具、明火炊具、五金制品计划年产能逾千万口。